20年真经|谷器数据谈汽车企业数字化转型－汽车设计与制造资讯-造车网

　　作为国内领先的数字化协同服务商，谷器数据多年以来致力于汽车行业的数字化转型。其团队成员大多来自罗克韦尔自动化、阿里巴巴、华晨宝马、百度、HP等知名企业，曾服务过百余家整车和汽车零部件企业。目前，公司已为奔驰、北汽、东风、长城、大众、上汽、奇瑞等一线汽车厂商，福斯集团（中国最大的汽车电缆供应商）、上海汇众（上汽系一级核心供应商）、海纳川、东风装备等知名一级供应商提供数字化转型升级服务，积累了海量行业KnowHow，对汽车行业的痛点了解深刻。

　　谷器数据认为，当前汽车企业普遍存在4大痛点：

　　生产模式从大批量生产到小批量定制转变，给主机厂供应链管理及内部生产组织带来挑战，需要更高效的生产协同组织方式来应对。

　　生产过程涉及冲压、焊装、涂装、总装等多种工艺过程，多品种、小批量生产，生产节拍较快，对生产、物流、质量有着较高要求，对计划排程要求高。

　　整车装配涉及上千种汽车零部件，零件型号众多且外形差异较大，传统的计划推动式物料配送无法满足车间生产需求，容易造成缺料停线或线边零件积压。

　　生产过程自动化程度较高，信息化的应用需与自动化深度融合。

　　这些痛点、堵点的存在，制约着国内汽车产业的快速变革和高质量发展。谷器在20多年汽车行业的服务经验中，融合精益生产思想，创新数字化转型能力，总结了一套能落地、可持续发展的行业解决方案。

　　通过谷器汽车行业数字化解决方案的实施，为客户实现案例价值：

　　提供完整的汽车整车生产与供应链协同的数字化工厂解决方案，基于SuppylyX协同制造平台提供了MES、WMS、SRM、TMS、EMS等应用，除了帮助主机厂数字化转型外，并能实现主机厂与其零部件供应商的协同制造，从主机厂生产线到零部件供应商生产线全价值链协同，帮助管控贯彻供应链全业务过程。

　　利用RFID与条形码结合的技术，实现从焊装上线到整车入库全过程生产控制，追踪每一台车辆生产制造过程涉及的人、机、料、法、环信息，并实现每台车的零件追溯管理，支撑汽车召回制度落到执行。

　　车辆制造全过程质量管理，一旦发现质量异常，及时发出安灯异常报警，避免不合格车辆流转至下一生产工序，坚决杜绝缺陷车辆出厂，提升汽车质量，规范质量管控流程。

　　与线体PLC、焊接机器人、涂装机器人，拧紧机等现场设备集成，软件与硬件设备高度协同，实现设备数据的自动化采集与设备运行控制，提高设备OEE，减少设备异常停机。

　　随着数字经济时代的到来，汽车行业也站在了百年未有之大变局的时代路口。如何迎接数字化、智能化带来的新发展趋势，从容应对时代变革下的重重挑战，赢得市场机遇，成为汽车主机厂的必选题。作为汽车数字化领域的领导者，谷器数据以丰富的行业经验为依托，探索进入汽车行业数字化转型“深水区”，助力汽车产业打造高质量发展的第二增长曲线。

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