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机床是机加工的母机，从母机的安装、调试到故障诊断、机床再制造等系列过程中总会遇到各种问题，比如系统调试屡次失败或因电气系统中某个接点松动而影响整个机床运行。我们发现，哪怕是高端机床，在设备安装和使用过程中，都可能因经验不足或操作不当而影响设备的正常使用，那遇到问题该怎么办？该如何解决？
机床的生命周期不仅仅是产品自身的更新换代问题，而且在很大程度上影响着企业的生产效率与经济效益。加强对机床全生命周期的管理是帮助企业提高生产效率、降低运营成本、增强市场竞争力的重要举措。因此，本期我们主要针对机床的生命周期做了一个深入的探讨。
虞老师曾分管中车戚墅堰公司的进口数控设备，先后参与设备的选型、技术交流、设备验收和维修及再制造等工作，所以经常在现场配合老外，进行机床安装调试。
案例1 一个液压系统，难倒外国工程师
有一次，虞老师在现场看见一位国外的安装工程师，用自己的头撞机床，撞得咚咚响。经过了解，原来是因为，在安装过程中，机床液压系统中有一个环节错综复杂，调试始终不到位，老外打电话回总部求助，一时间也没有得到解决。
为了不影响安装进度，在征得外国专家同意后，虞老师把安装资料带回家，经过一个晚上的研究分析，拿出了液压系统调试的提案。第二天和老外一起，圆满地完成了液压系统的调试，顺利地解决了令老外“头痛”的难题。
案例2 为什么新机床每天耗掉一桶油？
还有一次，一家企业在新设备试运行期间，发现润滑油箱的油耗极大，每天都要加一桶油，这种现象说明在看得见和看不见的几十个油管接口处，有比较严重的泄漏点，机床厂技术人员对整机进行了多次检查，也没有找出故障点。虞老师到现场全面的进行观察后，建议在润滑油箱里添加一种彩色显示剂，这样就可以方便地检查出泄漏点在哪里，但当时方案没有得到采纳，机床每天在消耗大量的润滑油。
用户的疑虑越来越大，认为这台设备还可能存在其他隐患和质量问题，在要求机床厂赔偿经济损失和更换机床，没有得到统一的意见后，用户把机床厂告上了法庭。如果机床厂重视用户的申诉，矛盾也不会激化到上法庭的地步，也就可以避免这场官司。
“望、闻、问、切”：开药方
通过以上两个故事，我们可以发现，哪怕是进口的高端机床，在新设备安装和正常使用时，都可能因为技术问题和人为操作问题出现故障。机床和人一样，从设计制造、安装使用到报废，都有一个全生命周期的过程，我们称之为“浴盆曲线”特性。
为了帮助大家正确地应用“望、闻、问、切”的方法，解决和处理机床所发生的一切问题，虞老师又详细地介绍了一下浴盆曲线的普遍规律和特性。
这张图中的X轴坐标是机床故障的频率， Y轴是全生命周期的应用时间，曲线分为三个阶段，第一个是设备故障高发期，第二个是正常磨损期，第三个是老化期，在设备故障高发期，也就是新机床，故障率较高是正常的，但这个周期不能太长，绿色曲线是正常的趋势，这个曲线就是机床的普遍特性和规律。红色曲线没有正常磨损期，则代表了机床可能存在设计问题、装配问题以及应用问题。
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