亚威机器人激光焊接系统助力巴西BEPO制造升级

BEPO 公司成立于 1962 年，总部坐落于巴西南部里约格兰德州 São Marcos，历经六十余年的匠心深耕与稳健发展，已成长为南美地区极具影响力的汽车零部件制造商。公司构建了覆盖轻型车与重型卡车的全系列零部件产品矩阵，核心产品包括踏板总成、汽车保险杠、轮罩组件、排气系统及各类车身附件，凭借卓越的产品品质服务全球汽车产业。

依托强大的大规模制造能力，BEPO 公司布局了多个现代化生产基地，打造了完善的自动化设备集群与自有物流体系，并通过 ISO 9001 及 IATF 16949 国际质量体系双重认证，确保每一件产品都符合全球严苛的质量标准。如今，BEPO 的产品不仅畅销巴西本土市场，更远销全球多个国家和地区，成为南美汽车产业链中不可或缺的核心供应商。

亚威 YLRW-6070 系统：六大核心优势，重塑高端焊接新标杆

此次 BEPO 公司甄选的 YLRW-6070 机器人激光焊接系统，是亚威针对高端制造场景量身打造的智能化、柔性化焊接解决方案，以高精度、高效率、高稳定性的核心优势，完美匹配汽车零部件制造的严苛需求：

高功率激光焊接，兼顾效率与品质：搭载 6kW 高功率激光源与高端定制激光焊接头，焊接速度较传统工艺大幅提升，同时焊缝成形均匀美观，热影响区极小，有效保障了产品尺寸精度与一致性，从源头降低后续加工成本。

离线编程 + 精准控制，适配复杂加工场景：配备 Robotmaster 专业离线编程软件，与 KUKA 工业机器人深度协同，实现焊接轨迹的精准规划与实时调控，焊缝质量稳定可靠。无论是复杂曲面工件还是多规格产品加工，都能灵活应对，大幅提升生产柔性。

智能视觉赋能，实现焊缝 “精准追踪”：集成先进的智能视觉识别系统，可自动完成焊缝定位、识别与实时跟踪，无需人工反复调整，既减少了人为操作误差，又显著提升了加工一致性与生产效率，为柔性制造提供坚实支撑。

模块化定制设计，适配多元生产需求：采用模块化架构设计，可根据 BEPO 现场生产布局、节拍要求量身配置。支持碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质的焊接加工，灵活适配不同工件类型与生产规模，最大化发挥设备应用价值。

全维度安全防护，保障稳定运行：配备全封闭激光防护房、多重联锁保护装置及高效烟尘处理系统，既确保操作人员人身安全与生产环境达标，又能有效延长设备使用寿命，降低维护成本与非计划停机时间，保障生产线连续稳定运行。

智能制造基因，助力产业升级：系统深度融合激光技术、机器人技术与智能控制技术，不仅是单一的焊接设备，更是推动 BEPO 实现生产流程数字化、智能化升级的重要载体，助力其构建更高效、更柔性的现代化生产体系。

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