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Festo
2022年初，华东某光伏组件生产车间引进了首批埃斯顿工业机器人，开启了国产机器人在该领域规模化应用的初步尝试。如今，经过三年深入合作，埃斯顿与渠道伙伴不仅实现了在光伏多工艺段的批量部署，更将成熟经验复制至锂电、汽车零部件等新兴领域，建立起从工艺攻坚到跨行业推广的全周期协作模式。
从初步验收到全面信赖
在确立合作前，渠道商对多家国内外机器人品牌进行了系统评估。埃斯顿最终凭借高性能机器人产品、成熟可靠的光伏行业解决方案，以及快速响应的服务支持体系，在激烈竞争中脱颖而出。
在实际运行中，埃斯顿正向研发的ER20B/10-2010-HI高速大惯量机器人，搭配高精度视觉系统，用于组件电池串敷设。搭配自主开发的排版专用软件包，10分钟轻松切换版型，单串节拍达3.2s/串，助力客户串排版工序段产线稼动率提升至98%以上。
“在光伏组件制造中，机器人的精度和节拍直接关系到整线效率和产品质量，埃斯顿在这两方面都表现出色。”客户生产主管在回顾合作过程时如此评价。
三年实现三级跨越，协同攻坚克难
得益于埃斯顿机器人在实际应用中的出色验证与客户的广泛认可，双方合作步入快车道，实现了从单点到多线的规模化发展。：
在某头部光伏企业项目中，埃斯顿机器人连续无故障运行时间超过4320小时，排版精度始终保持在±0.05mm以内，助力客户整体生产效率提升25%以上。
2023年，针对光伏组件串焊排版精度问题，双方组建联合技术团队，通过现场调试、工艺参数优化与软件功能升级，最终推动排版精度满足客户需求，产线良品率提升30%，综合成本下降3%。此类深度融合的技术协作渐成常态，埃斯顿始终与渠道商共同深入现场，致力解决工艺痛点。
服务护航，全周期赋能客户价值
埃斯顿自动化始终致力于为客户提供高效、便捷的售后服务，7×24小时不间断技术支持显著缩短工程师到场的响应时间和故障处理周期，最大限度降低生产中断带来的损失。
2023年，某光伏客户因产线中其他设备突发故障导致整线停机，接到支援需求后，埃斯顿联合渠道伙伴工程师第一时间赶赴现场，协同进行系统排查与产线恢复工作，在24小时内完成全线调试与精度复检，将停产时间压缩至最短，有力保障了客户的关键订单交付。
目前，双方正逐步将合作领域扩展至汽车零部件制造、锂电池模组PACK工艺段等领域，重点开拓苏北、浙北等市场。
2024年初，双方在华东某新能源电池企业落地了锂电池模组PACK自动化解决方案。针对原有产线自动化程度低、一致性难保障的问题，埃斯顿机器人通过高精度定位与柔性抓取技术，实现了电芯自动上料、模组堆叠与焊接一体化作业。该项目自投产以来，产能提升约30%，产品不良率大幅下降，成为客户智能化改造的标杆产线。
此外，双方正积极布局汽车零部件制造领域，目前已与一家江苏本土汽车制动器厂商达成合作意向，在汽车刹车盘打磨及检测工艺中配备埃斯顿自动化解决方案，预计可减少人工干预70%以上。
在市场拓展方面，渠道商正与埃斯顿共同推进苏北、浙北等新兴工业区域的服务网络建设和联合技术推广，并在示教器稳定性、通讯协议兼容性、电柜配置灵活性等方面不断优化，共同推进国产机器人在更广泛领域的规模化应用。
从首批设备验证到多行业规模化部署，从工艺攻坚到生态共建，埃斯顿与渠道伙伴的合作充分证明，国产机器人不仅具备成本优势，更能在性能、服务与协同创新方面为客户创造持续价值。未来，双方将继续深化协作，携手开拓更多高端制造场景，助力中国智能制造实现更高质量的发展。
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