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解决方案丨助力电池生产数字化升级,重构效率与质量新标杆
转载 :  zaoche168.com   2025年03月21日

在全球数字化转型时期,动力电池产业面临着成本、质量和产能的多重挑战。巴鲁夫凭借前瞻性的BNI网络模块与IO-Link技术,以智能感知、无线互联和全链追溯为核心,打造出覆盖电池生产全生命周期的数字化解决方案,引领行业从“制造”迈向“智造”的战略升级。

上期我们初步介绍了巴鲁夫在电池生产各个环节的数字化布局,本期将深入解析其核心解决方案,如何重构生产全流程,实现效率与质量的双重突破。

一、电极生产: 智能感知与动态调控

持续监测生产环节,优化浆料搅拌工艺

解决方案

SmartLight LED智能灯通过颜色分段显示生产状态,让您能够持续监测不同的生产环节。通过监测和调节基于IO-Link架构的生产回路的温度和压力,优化浆料搅拌工艺,从而保证电芯生产设备的出色性能。

技术突破

SmartLight支持运行灯模式、料位模式、多段模式和灵活模式自定义

IO-Link架构实现模拟信号数字化传输

毫秒级故障预警响应

客户收益

生产过程可视化管理

保障浆料质量稳定性

降低人工巡检成本

将模拟过程数据传输到控制单元

解决方案

工业网络模块和IO-Link主站组成分布式系统,连接压力和温度传感器,将模拟量过程数据传送至控制器。

技术突破

设置简单,操作直观

配备标准化接口

结构坚固,适用于工业用途

客户收益

提升设备运行安全性

实现设备状态远程监控

压光过程可视化

解决方案

SmartLight LED智能灯实时显示辊压过程状态,凭借丰富的色谱和对单个可配置段进行编程的能力实现设备状态预警。

技术突破

可单独定义的色谱、三种不同的可配置模式

支持运行中切换数显模式

可选配声音报警模块

客户收益

提前发现设备故障

减少非计划停机时间

保障辊压工艺稳定性

二、电芯装配: 无线互联与柔性制造

简化接线,降低成本

解决方案

采用机载(控制柜外)网络模块的分布式I/O系统使用快接线缆,可省却或大幅减少接线工作量。机载IO-Link主站与快接电缆构建模块化架构,30个离散量I/O点、最多8个模拟量I/O点,或支持单个智能传感器,有助于构建灵活、可扩展的控制系统架构。

技术突破

用于过程状态指示的SmartLight智能灯

采用IO-Link技术的Heartbeat电源和RFID天线

Balluff Engineering Tool软件:集中访问以设置不同IO-Link设备的参数,快速调试

客户收益

提升产线布局灵活性

缩短设备改造周期

实现生产数据集中管理

与AGV无线通信

解决方案

自动导引车(AGV)将母辊和子辊从一个加工工位运输到下一个加工工位。无线IO-Link能够实现过程和工厂自动化中的无线通信。

技术突破

快速且可靠(滞后5ms,差错率10-9)

可在全球使用2.4...2.483 GHz频段,无需许可证

通过集成其他设备(最多120个设备),轻松扩展和扩充

客户收益

提高物料运输效率

减少AGV维护频次

支持跨区域数据交互

三、电池组装: 全链追溯与能效优

装配过程中的无线信号传输

解决方案

得益于无线IO-Link,传感器现在能够直接安置在转台上,以无线方式准确监测模组和电池组的位置。借助巴鲁夫电感式耦合器进行传感器和执行器的电能传输。

技术突破

内置网络服务器参数配置

可在全球使用2.4...2.483 GHz频段,无需许可证

支持120台设备扩展

客户收益

提升装配定位精度

简化设备布线复杂度

降低移动设备能耗

智能输送系统

解决方案

工业网络模块最多可以控制四台输出电流为4A的驱动器,从而能够在有特殊需求时操控滚道输送机上的电机和电动阻挡器。

技术突破

独立的驱动器操控

内置网络服务器配置管理

创新地址插头,轻松更换模块

客户收益

 降低控制器负荷

高效处理信息,提高生产效率

优化能耗管理

四、电芯化成: 环境监测与数据闭环

电池仓库中的温度反馈

解决方案

在存放和化成电池电芯时,RFID系统可实现精确的跟踪和识别,而BNI工业网络模块将电池仓库中的温度信号有效数字化。

技术突破

检测端口短路、过载和电缆断裂

型号广泛,灵活性高

客户收益

保障仓储环境安全

缩短化成周期

实现数据追溯

巴鲁夫的优势:

智能感知体系:基于IO-Link协议的全流程参数实时采集

可靠连接架构:无线通信与工业以太网融合方案

全链追溯系统:RFID与视觉识别技术实现产品数字孪生

低碳制造支持:能效优化算法降低单位能耗

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