近日，备受瞩目的EURO BLECH金属板材加工展览会盛大开幕，吸引了全球各地的参展商和观众。作为EURO BLECH首秀，本次展会埃斯顿以“Shaping The Future Together”为主题，携金属板材加工领域的创新技术和解决方案惊艳亮相，与全球业界精英就行业最新趋势和技术前沿进行深入交流，为产品研发和市场策略提供有力支持。

埃斯顿深耕金属加工行业多年，拥有自主核心的运动控制技术和工业机器人全产业链布局，提供包括冲压、折弯、焊接、打磨等丰富的金属加工行业解决方案，自主化核心技术结合全产业链布局，打造柔性化、智能化生产体系，助力金属加工行业向自主化、数字化迈进。

折弯

埃斯顿独创全球首款智能折弯专用机器人，对机器人本体结构进行全新设计，并研发独特的短大臂结构，更利于折弯跟随等动作的实现，折弯工艺效率提升30%。

此外，埃斯顿还拥有折弯明星产品ER80B-2565-BD、ER130-2865-BD大负载折弯专用机器人，为钣金自动化行业打造了智能化、数字化、柔性化完整解决方案。

ER45-2200-BD折弯专用机器人

• 独特的短臂结构，更适用于折弯机
• 高精度位移传感器，后料实时闭环控制
• 灵活抓取、自动模具切换、自动对齐和跟踪
• 具有自主教学、离线编程功能的专用折弯软件

EAM系列折弯机角度检测补偿系统

EAM系列折弯机角度检测补偿系统，是由角度传感器与运动控制器相组合实现与折弯机完美连接的角度检测系统，采用超高速处理器，对角度进行快速、精细扫描与处理，提供实时的角度数据并输出，以实现在折弯过程中的折弯角度校正，确保一次性得到合格的首件产品，并可对后续产品的持续监控。可以与机器人进行数据交互，产品的角度数控数据可以上传到内部管理MES系统，用于质量统计分析和问题追溯。

冲压

在冲压自动化领域，埃斯顿为行业客户定制开发了ER15-1520-PR冲压专用机器人，配合埃斯顿完善的多关节机器人品类，实现了冲压自动化产线完整解决方案，为多家合作伙伴提供了冲压自动化方案。

此外，埃斯顿创新开发150kg大负载冲压专用机器人，助力冲压自动化行业高速高精发展。

ER15-1520-PR冲压专用机器人

• 高动态性能，大大缩短了循环时间
• 优化手腕设计，J1关节中空
• 安全检测机制，确保交互精度
• 用户界面友好，工艺配置灵活
• 高防护等级，适应灰尘、潮湿等恶劣环境

焊接

埃斯顿在焊接领域拥有丰富产品线，包括WAS系列焊接机器人与协作焊接机器人，让焊接工作变得更加高效、精准、灵活，助力企业实现生产过程的全面优化和竞争力的显著提升。

基于机器人全产业生态链布局，埃斯顿携手CLOOS打造了高性能WAS系列焊接机器人。EWAS系列机器人在薄板激光焊接应用领域性能卓越；QWAS系列焊接机器人，可满足薄板、中厚板、及铝合金等有色金属焊接场景。

针对快速部署的焊接应用场景，埃斯顿拥有协作焊接工作站，快速响应柔性生产需求。

针对金属行业的激光处理应用，埃斯顿拥有手持式激光焊机与激光清洗机，焊接使用更灵活，提升焊缝质量并降本增效。

EWAS系列ER12B-1510高速焊接机器人

• 卓越的防护性能：手腕的防护等级为 IP67，可确保在潮湿和灰尘等恶劣环境下可靠运行。
• 先进的动力学模型集成：配备先进的动力学模型，支持全局加减速规划，确保高精度运行。

协作焊接工作站

• 减少部署时间和人力成本：通过程序包进行简单操作，结合投放式教学或图形编程，快速生成焊接程序，轻松启动自动化焊接生产。
• 提高焊接质量和效率：超高的定位精度可轻松实现精确焊接，即使是复杂的曲线运动，也能保持出色的轨迹精度，从而提高焊接质量和效率。
• 快速响应柔性生产需求：它动作灵巧，空间适应能力强，支持不同角度的焊接生产，结合专业工艺包，轻松满足小批量、多品种的柔性焊接加工需求。

EL-C激光清洗机

• 体积小巧，重量轻，可随处部署；
• 安装和设置简单，无需编程，易于使用；
• 碰撞检测灵敏度高，人机协作更安全；
• 成本效益高，可降低整体解决方案成本；
• 高效率，性能稳定可靠。

EL-W1505手持激光焊机

• 丰富的内置焊接程序：配备多种预先配置的焊接程序，无需调整参数即可轻松访问，方便用户使用。
• 超过 40% 的光电转换效率：提供高能效，降低功耗。
• 完美的冷却解决方案：配备出色的冷却系统，可全天候连续运行。
• 重量轻、集成度高的焊枪：设计轻巧，焊枪高度集成，确保操作轻松自如。
• 全新超薄设计：采用全新流线型设计，使用顺畅灵活。

打磨

打磨作为金属表面处理的重要工艺，在机械制造、汽车制造、医疗器械、电子电器等行业中广泛应用。埃斯顿凭借对打磨领域深厚的工艺积淀，推出柔性控制、高精度、便捷性操作的「机器人+力控控制一体化」打磨完整解决方案，实现机器人、激光传感器和力控工具的三合一控制，同时高柔性能够弥补材料不一致的问题，深度解决行业痛点。

3D金属焊缝打磨抛光工作站

• 调试效率提高 30%：实现机器人、激光传感器和力控工具的三合一控制，部署更轻松，调试更高效。
• 良品率提高 20%：机器人具有视觉（激光传感器）+触觉（力控工具）灵敏度，可有效补偿产品变形，提高良品率。
• 磨料利用率提高 30%：机器人具有触觉灵敏度，可通过精确控制磨削轨迹有效提高磨料利用率，磨削力精度±1N。
• 自适应打磨轨迹调整：机器人通过集成的视觉控制实现打磨轨迹的自适应调整。产品可任意放置，并自动识别和调整轨迹。

EURO BLECH是当今世界整个金属板材加工行业的顶级盛会和国际市场，本次参展是埃斯顿迈向国际化的重要里程碑，加快了埃斯顿的国际化布局。

展望未来，埃斯顿将持续创新，保持产品与服务跻身全球机器人行业前沿阵营，以卓越的品质推动中国机器人行业蓬勃发展，构建中国机器人产业核心竞争力，打造享誉全球的中国智能制造品牌。