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振刀是一种十分有害的现象，严重影响零件的表面质量及使用性能，刀具与工件间会产生相对位移，使刀具极易磨损甚至崩刃，今天我们来了解一下深孔加工中有哪些措施可以减少振刀。
第一是选择合理的刀片和刀杆降低切削力，深孔加工刀杆的长径比大于10，需采用具有减振功能的刀杆，增大主偏角时径向切削力减小，轴向切削力增大，在不影响刀具强度的情况下，深孔加工应尽量增大主偏角。
第二是调整切削深度和进给量，深孔加工中进给量影响到切屑的形状和长度，进给量过大或过小都会导致断屑不畅；切削深度增大时，切削面积增大导致切削力呈正比增大，需要根据零件材料、内孔大小以及机床调整过程中零件表面质量和排屑情况来综合确定各个参数大小。
第三是根据零件结构选择合适的夹紧位置及基准面，在保证两定位基准精度情况下，合理采用过定位的方式可增加刚性，减小工件与刀具之间的相对位移。
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